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为什么市面上的氧化铝厂保温套使用寿命比较短？现在作者对此现象进行分析，并提出可行的解决方案。
氧化铝厂的环境较恶劣，管道阀门温度高：300度。管道内料浆为强碱性料浆。市面普通保温套能耐弱酸碱，长期耐200度高温。强碱性液体对保温套保护层具有很大的腐蚀性，高温容易使保护层加速老化，脆化，普通保温套使用时间不会超过一年。
氧化铝生产过程：从铝矶土矿石生产出合格的氧化铝需要经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程，按工艺流程的次序组织为原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大车间，为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间。原料车间用以制备粒度、成份比例等指标都符合要求的原矿浆，溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高压环境，并保证足够的溶出时间，以使原矿浆中的氧化铝成份溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间通过沉降和多次反向洗涤，将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离，分离出的粗液经叶滤机过滤后制得精液，再送至分解车间与晶种混合，逐级进入各分解槽进行降温、搅拌，以充分析出复氧化铝，析出的复氧化铝浆液经分级后，细料进种子过滤制备晶种，粗料送焙烧车间经过滤后进行高温焙烧，最终制得成品氧化铝。蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处理，以除去在流程中进入母液中的多余水分，达到工艺要求的母液浓度。氧化铝生产工序比较复杂，生产环境差，温度高，粉尘多。
针对氧化铝厂可拆卸式保温套使用寿命不长的问题我司基于国外较先进的保温技术，结合氧化铝厂实际工况和应用研发出来的产品。该产品具有轻、薄、拆装方便、美观、贴合度好、化学性能稳定等特点，具有良好的保温效果和耐腐蚀性能。氧化铝厂过料弯头检修清洗较频繁，传统铁皮保温只能拆卸一次且拆装时污染严重、保温周期长，在维保及清洗后，氧化铝过料弯头、法兰等经常拆卸检修的部位没有保温，导致能源的巨大浪费。柔性可拆卸保温被能很好的解决这些问题，长期使用，节能降耗，省时省力，为企业创造经济效益。
<一>、产品要求 1、需保温管道、弯头、法兰、设备温度范围：-70℃~500℃。 2、符合GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》标准。 3、现场测量定制，保温被外观美观，厚度均匀一致，拆装方便与管道及设备贴合较好，保温 套结合处无缝隙，采用耐高温魔术贴固定， 25mm宽带子加强。 4、产品耐强碱腐蚀、耐高温，产品反复拆卸保温效果不减弱。
<二>、主要设计技术指标
<三>、产品材料组成 保温套所选用的材料具有韧性好、无污染（不含石棉等有毒有害物质）、耐高温、耐酸碱盐、防水、抗老化、不燃等优点。 A． 外保护层：采用0.7mm耐高温耐强碱涂胶高温布，表面涂层耐酸碱盐，防水防油，可擦洗。韧性较强，耐磨抗拉性能好，平整度较好。 B． 保温隔热层：采用VENICE无碱高密度纳米复合纤维毡，结构紧密，孔隙率高，常温下隔热系数仅为0.030W/m▪K，保温效果是传统保温棉的2-3倍；孔隙成不规则排列，保温、隔音效果好。 C.内层：不低于0.5mm厚的高温耐强碱涂胶高温布。 D.缝纫线：采用杜邦钢丝增强芳纶线，耐高温500度，具有耐高温，抗老化等特点。
<四>、产品性能 1、绝热保温效果好，耐高、低温。 2、化学稳定性好，耐各种化学腐蚀；防虫变，防霉变 3、防火阻燃（防火—不燃，GB8624-2006，德国标准DIN4102，A1级） 4、耐老化、耐气候性、抗震性能好 5、防水、防油、耐腐蚀：具有良好的憎水性能，防油污
<五>、产品特点及优势 *拆装方便：φ325弯头安装只要两分钟 *重复利用，使用寿命长：一次投资，五年受益 *节能降耗，增加效益 *环保（不含石棉等有害物质）、无粉尘、无烟、无味 *产品轻、薄、柔，适合任何异型结构 *量身定制，外观漂亮整洁、防水、表面可擦洗 *耐高低温（-198℃~1200℃），耐腐蚀，抗气候老化 *降温降噪，提高工作环境舒适度，保护工人
氧化铝厂一些经常拆卸检修、清洗的地方都可以设计成可拆卸保温套，如：阀门保温套、管道保温套、弯头保温套、人孔保温套、封头保温套、法兰保温套等。 |
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